مهر و موم های مکانیکی به عنوان اجزای حیاتی در سیستم های پمپ عمل می کنند و نقش مهمی در تولید صنعتی و عملیات تامین آب روزانه ایفا می کنند. به عنوان یکی از عناصر اصلی پمپ ها، عملکرد آنها مستقیماً بر راندمان کلی سیستم و ایمنی عملیاتی تأثیر می گذارد.

مهر و موم های مکانیکی که با نام مهر و موم های انتهایی نیز شناخته می شوند، با استفاده از اجزای الاستیک (مانند فنرها) و فشار متوسط ​​عمل می کنند تا تماس بین دو یا چند جفت اصطکاکی عمود بر شفت چرخان را حفظ کنند. این طراحی به طور موثر از نشت سیال در داخل پمپ ها جلوگیری می کند و عملکرد عادی را تضمین می کند. با این حال، استفاده طولانی مدت می تواند منجر به خرابی مهر و موم به دلیل سایش، خوردگی یا تخریب مواد شود که منجر به نشتی، کاهش عملکرد یا حتی آسیب به تجهیزات می شود.

مهر و موم های مکانیکی را می توان بر اساس استانداردهای طبقه بندی مختلف دسته بندی کرد. در زیر روش های طبقه بندی رایج آورده شده است:

• مهر و موم های مکانیکی تکی: طراحی ساده با یک سطح آب بندی، مناسب برای شرایط عملیاتی متوسط. انواع رایج شامل مهر و موم های تکی فنری مخروطی و مهر و موم های تکی دمنده ای است.
• مهر و موم های مکانیکی دوتایی: دارای دو سطح آب بندی برای عملکرد بهتر در شرایط سخت (دمای بالا، فشار بالا یا محیط های خطرناک). معمولاً به سیستم های سیال آب بندی برای روانکاری، خنک کننده و شستشو نیاز دارند.
• مهر و موم های کارتریجی: واحدهای از پیش مونتاژ شده حاوی سطوح چرخشی، سطوح ثابت و فنرها برای نصب و نگهداری آسان. در پیکربندی های تک فنری و چند فنری موجود است.

• مهر و موم های متعادل: طراحی شده برای کاهش فشار هیدرولیکی بر روی سطح چرخان، به حداقل رساندن اصطکاک و سایش برای افزایش عمر مفید. ایده آل برای کاربردهای فشار بالا.
• مهر و موم های نامتعادل: ساده تر و مقرون به صرفه تر، مناسب برای محیط های کم فشار.

• مهر و موم های فنری مخروطی: از فنرهای مخروطی برای نیروی محوری استفاده می کنند و ساختار ساده و کاربرد گسترده ای را ارائه می دهند.
• مهر و موم های دمنده ای: از دمنده ها به عنوان عناصر الاستیک با قابلیت های جبران عالی برای شرایط دمای بالا/فشار بالا استفاده می کنند.
• مهر و موم های چند فنری: نیروی محوری را در چندین فنر توزیع می کنند تا پایداری و فشار یکنواخت را بهبود بخشند.

• مهر و موم های عمومی: مناسب برای آب، روغن و محیط های مشابه.
• مهر و موم های مقاوم در برابر خوردگی: از مواد تخصصی برای محیط های اسیدی/قلیایی ساخته شده است.
• مهر و موم های با دمای بالا: ساخته شده از مواد مقاوم در برابر حرارت برای کاربردهای با دمای بالا.

نگهداری صحیح به طور قابل توجهی طول عمر مهر و موم های مکانیکی را افزایش می دهد. اقدامات اصلی نگهداری عبارتند از:

• بازرسی های منظم: نشتی، لرزش های غیرعادی یا صداهای غیرعادی را کنترل کنید. فرکانس بازرسی باید با شدت عملیاتی و ویژگی های محیط همخوانی داشته باشد.
• نگهداری از تمیزی: محفظه های مهر و موم را عاری از گرد و غبار و آلاینده هایی نگه دارید که می توانند عملکرد را به خطر بیندازند.
• مدیریت روانکاری: دستورالعمل های سازنده را برای انواع روان کننده ها و فواصل تعویض دنبال کنید.
• کنترل دما: برای جلوگیری از تخریب مواد، اقدامات خنک کننده (خنک کننده با آب/هوا) را برای کاربردهای با دمای بالا اجرا کنید.
• روش های شستشو: به طور منظم محفظه هایی را که مواد حاوی ذرات یا متبلور را مدیریت می کنند، بشویید تا از گرفتگی سطح مهر و موم جلوگیری شود.
• جایگزینی پیشگیرانه: برنامه های جایگزینی را بر اساس طول عمر عملیاتی ایجاد کنید تا از خرابی های برنامه ریزی نشده جلوگیری شود.

هنگامی که نشتی قابل توجه، زوال عملکرد یا رسیدن به محدودیت های سرویس را تجربه می کنید، تعویض مهر و موم ضروری می شود. این کار دقیق به اجرای حرفه ای نیاز دارد:

• تأیید کنید که مشخصات مهر و موم جایگزین با تجهیزات اصلی مطابقت دارد
• ابزارهای لازم (آچار، پیچ گوشتی، روان کننده ها) را جمع آوری کنید
• پمپ را از برق جدا کرده و محفظه را تخلیه/تمیز کنید

• پیچ های نصب را شل کرده و صفحه غده را بردارید
• سطوح چرخشی و ثابت را با دقت بیرون بیاورید بدون اینکه به سطوح آب بندی آسیب برسانید
• محفظه مهر و موم را کاملاً تمیز کنید

• اجزای مهر و موم جدید را از نظر یکپارچگی بررسی کنید
• حداقل روان کننده را روی سطوح مهر و موم بمالید
• سطح ثابت را به درستی قرار دهید و از تماس کامل محفظه اطمینان حاصل کنید
• سطح چرخشی را به درستی جهت داده و نصب کنید
• صفحه غده را با گشتاور یکنواخت پیچ دوباره نصب کنید

• نشتی، لرزش یا صداهای غیرعادی را در هنگام راه اندازی کنترل کنید
• عملکرد سیستم سیال آب بندی را تأیید کنید
• فشرده سازی فنر را در صورت نیاز برای تماس بهینه سطح تنظیم کنید

شکست های رایج مهر و موم مکانیکی و رویکردهای تشخیصی:

• نشتی های سطح مهر و موم: نشان دهنده سایش سطح، خراش یا آلودگی مواد خارجی است - نیاز به تعویض یا تمیز کردن سطح دارد
• نشتی های مهر و موم ثانویه: نشان دهنده تخریب O-ring/V-ring است - مستلزم تعویض واشر است
• خرابی فنر: باعث بارگذاری ناکافی سطح می شود - نیاز به تعویض فنر دارد
• خوردگی محیط: نیاز به ارتقا به مواد مقاوم در برابر خوردگی دارد

• لرزش: ممکن است نشان دهنده اجزای شل، خرابی بلبرینگ یا عدم تعادل روتور باشد
• صدا: اغلب نشان دهنده خشک کار کردن، روانکاری ناکافی یا آلودگی است
• افزایش دما: معمولاً ناشی از اصطکاک بیش از حد، مشکلات سیستم خنک کننده یا مشکلات روانکاری است

تشخیص موثر، سوابق عملیاتی را با بازرسی فیزیکی ترکیب می کند تا علل ریشه ای را شناسایی کرده و اقدامات اصلاحی مناسب را اجرا کند.

مهر و موم های مکانیکی به عنوان اجزای محوری پمپ، به طور قابل توجهی بر قابلیت اطمینان سیستم تأثیر می گذارند. درک انواع مهر و موم، الزامات نگهداری، پروتکل های تعویض و روش های عیب یابی، عمر مفید را افزایش می دهد، تداوم عملیاتی را تضمین می کند، بهره وری را افزایش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. انتخاب مناسب مهر و موم متناسب با شرایط عملیاتی خاص، همراه با شیوه های نگهداری دقیق و حل سریع خطا، اساس عملکرد ایمن و کارآمد پمپ را تشکیل می دهد.