شفت های دوار به عنوان اجزای حیاتی در کاربردهای صنعتی، خودرو و کشاورزی عمل می کنند و انتقال نیرو و حرکت چرخشی را تسهیل می کنند. با این حال، عملکرد طولانی مدت سنگین، قرار گرفتن در معرض محیط زیست و روانکاری ناکافی اغلب منجر به سایش سطح، خراش و خوردگی می شود.

این نقص های سطحی عملکرد تجهیزات را به خطر می اندازد و باعث نشت روغن، افزایش صدا، لرزش بیش از حد و خرابی های احتمالی مکانیکی می شود که به طور قابل توجهی بر راندمان عملیاتی و بازده اقتصادی تأثیر می گذارد.

تعمیر شفت سنتی معمولاً شامل دو رویکرد است:

• ماشین کاری مجدد سطح: به تجهیزات تخصصی و نیروی کار ماهر نیاز دارد که اغلب زمان بر و پرهزینه است. این فرآیند ممکن است سختی سطح را کاهش دهد و شفت ها را در برابر سایش های آینده آسیب پذیرتر کند.
• تعویض کامل شفت: شامل هزینه های به مراتب بالاتر، جداسازی گسترده، زمان توقف طولانی و اختلالات قابل توجه در تولید است.

آستین های تعمیر شفت (SRS) یک راه حل نوآورانه را نشان می دهند که شیوه های نگهداری شفت را متحول می کند. این اجزای مهندسی شده با دقت، جایگزینی مقرون به صرفه و کارآمد برای روش های تعمیر سنتی ارائه می دهند.

آستین های تعمیر شفت که از فولاد ضد زنگ فوق نازک و با استحکام بالا ساخته شده اند، به عنوان پوشش های محافظ برای سطوح شفت فرسوده عمل می کنند. آستین ها از اصول تغییر شکل الاستیک از طریق تداخل استفاده می کنند و سطوح جدید و صافی ایجاد می کنند که عملکرد آب بندی مناسب را بازیابی می کند.

• بهره وری اقتصادی: هزینه ای به مراتب کمتر از ماشین کاری مجدد یا تعویض دارد و اغلب تنها کسری از هزینه های تعمیر سنتی را نشان می دهد.
• نصب سریع: اکثر نصب ها در عرض چند دقیقه تا چند ساعت بدون نیاز به تخصص ماشین کاری تخصصی تکمیل می شوند.
• دوام بیشتر: ساخت فولاد ضد زنگ ممتاز، مقاومت در برابر سایش و خوردگی برتری را در مقایسه با مواد شفت اصلی ارائه می دهد.
• سازگاری گسترده: مناسب برای انواع مختلف شفت از جمله میل لنگ، میل بادامک، شفت های انتقال نیرو و شفت های موتور در صنایع متعدد.
• حداقل جداسازی: معمولاً بدون برداشتن کامل شفت نصب می شود و در اکثر کاربردها فقط نیاز به تعویض مهر و موم دارد.

روش های تعمیر سنتی چندین چالش ذاتی را ارائه می دهند:

• ماشین کاری مجدد به تجهیزات تخصصی و تکنسین های ماهر نیاز دارد و در عین حال به طور بالقوه یکپارچگی مواد را به خطر می اندازد.
• تعویض کامل هزینه های قابل توجهی را متحمل می شود و نیاز به جداسازی گسترده تجهیزات دارد.

آستین های تعمیر شفت بر این محدودیت ها غلبه می کنند:

• هزینه های مواد و نیروی کار به طور قابل توجهی کمتر است
• روش های نصب ساده شده
• به حداقل رساندن زمان توقف تجهیزات
• افزایش طول عمر سرویس از طریق خواص مواد بهبود یافته

1. آماده سازی سطح: سطوح شفت را کاملاً تمیز کنید و تمام آلاینده ها و مهر و موم های موجود را حذف کنید.
2. انتخاب آستین: آستین هایی را با قطرهای داخلی کمی کوچکتر از اندازه گیری های شفت انتخاب کنید تا از تناسب تداخلی مناسب اطمینان حاصل شود.
3. نصب: با استفاده از ابزارهای تخصصی، آستین را با دقت قرار داده و از طریق کاربرد مکانیکی کنترل شده محکم کنید.
4. تعویض مهر و موم: روان کننده های مناسب را اعمال کرده و اجزای آب بندی جدید را نصب کنید.

• همیشه برای روش های نصب مناسب با مشخصات سازنده مشورت کنید
• از ابزارهای نصب تعیین شده برای جلوگیری از آسیب به اجزا استفاده کنید
• آستین های با کیفیت ممتاز را برای عملکرد و طول عمر بهینه انتخاب کنید

آستین های تعمیر شفت در بخش های متعدد عملکردهای حیاتی را انجام می دهند:

• خودرو: میل لنگ، میل بادامک، اجزای انتقال نیرو
• تجهیزات صنعتی: موتورها، پمپ ها، کمپرسورها، گیربکس ها
• ماشین آلات کشاورزی: تراکتورها، کمباین ها، تجهیزات کاشت
• تجهیزات ساختمانی: بیل مکانیکی، لودرها، بولدوزرها

آلیاژهای فولاد ضد زنگ ممتاز (معمولاً درجه 304 یا 316) ارائه می دهند:

• مقاومت کششی استثنایی
• مقاومت در برابر سایش برتر
• حفاظت در برابر خوردگی پیشرفته
• مقاومت در برابر اکسیداسیون برای کاربردهای با دمای بالا

• نورد سرد دقیق برای سخت شدن مواد
• تکنیک های مهر زنی پیشرفته برای دقت ابعادی
• عملیات حرارتی برای خواص مواد بهینه شده
• عملیات سطحی تخصصی از جمله آبکاری کروم

پیاده سازی صحیح نیاز به توجه به موارد زیر دارد:

• تطابق ابعادی دقیق
• آماده سازی سطح دقیق
• استفاده صحیح از ابزار نصب
• کاربرد مکانیکی یکنواخت در حین نصب
• بازرسی های تعمیر و نگهداری منظم

• سیستم های حسگر یکپارچه برای نظارت بر عملکرد در زمان واقعی
• راه حل های مهندسی شده سفارشی برای کاربردهای تخصصی
• کامپوزیت های مواد پیشرفته برای دوام بیشتر